اکثر پوچھے گئے سوالات

تانبے کا ورق ایک بہت ہی پتلا تانبے کا مواد ہے۔ اسے عمل کے لحاظ سے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: رولڈ (RA) تانبے کا ورق اور الیکٹرولیٹک (ED) تانبے کا ورق۔ تانبے کے ورق میں بہترین برقی اور تھرمل چالکتا ہے، اور اس میں برقی اور مقناطیسی سگنل کو بچانے کی خاصیت ہے۔ تانبے کے ورق کو درست الیکٹرانک اجزاء کی تیاری میں بڑی مقدار میں استعمال کیا جاتا ہے۔ جدید مینوفیکچرنگ کی ترقی کے ساتھ، پتلی، ہلکی، چھوٹی اور زیادہ پورٹیبل الیکٹرانک مصنوعات کی مانگ نے تانبے کے ورق کے لیے ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کا باعث بنا ہے۔

رولڈ کاپر ورق کو RA کاپر ورق کہا جاتا ہے۔ یہ ایک تانبے کا مواد ہے جو جسمانی رولنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے، RA تانبے کے ورق کے اندر ایک کروی ساخت ہے۔ اور اسے اینیلنگ کے عمل کا استعمال کرکے نرم اور سخت مزاج میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ RA تانبے کے ورق کو اعلیٰ درجے کی الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر وہ جن کے لیے مواد میں ایک خاص حد تک لچک درکار ہوتی ہے۔

الیکٹرولیٹک تانبے کے ورق کو ای ڈی کاپر ورق کہا جاتا ہے۔ یہ تانبے کا ورق مواد ہے جو کیمیائی جمع کرنے کے عمل سے تیار کیا جاتا ہے۔ پیداواری عمل کی نوعیت کی وجہ سے، الیکٹرولیٹک تانبے کے ورق کے اندر کالم کی ساخت ہوتی ہے۔ الیکٹرولائٹک کاپر فوائل کی پیداوار کا عمل نسبتاً آسان ہے اور اس کو ایسی مصنوعات میں استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے بڑی تعداد میں سادہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ سرکٹ بورڈز اور لیتھیم بیٹری منفی الیکٹروڈ۔

RA تانبے کے ورق اور الیکٹرولیٹک تانبے کے ورق کے مندرجہ ذیل پہلوؤں میں اپنے فوائد اور نقصانات ہیں:
RA تانبے کا ورق تانبے کے مواد کے لحاظ سے خالص ہے۔
RA تانبے کے ورق کی جسمانی خصوصیات کے لحاظ سے الیکٹرولائٹک کاپر فوائل سے بہتر مجموعی کارکردگی ہے۔
کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے تانبے کے ورق کی دو اقسام کے درمیان بہت کم فرق ہے۔
لاگت کے لحاظ سے، ED تانبے کے ورق نسبتاً آسان مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے بڑے پیمانے پر تیار کرنا آسان ہے اور کیلنڈر شدہ تانبے کے ورق سے کم مہنگا ہے۔
عام طور پر، RA تانبے کے ورق کو مصنوعات کی تیاری کے ابتدائی مراحل میں استعمال کیا جاتا ہے، لیکن جیسے جیسے مینوفیکچرنگ کا عمل زیادہ پختہ ہوتا جائے گا، ED کاپر فوائل لاگت کو کم کرنے کے لیے سنبھال لے گا۔

تانبے کے ورق میں اچھی برقی اور تھرمل چالکتا ہے، اور اس میں برقی اور مقناطیسی سگنلز کے لیے اچھی حفاظتی خصوصیات بھی ہیں۔ لہذا، یہ اکثر الیکٹرانک اور برقی مصنوعات میں برقی یا تھرمل ترسیل کے لیے ایک میڈیم کے طور پر استعمال ہوتا ہے، یا کچھ الیکٹرانک پرزوں کے لیے شیلڈنگ مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ تانبے اور تانبے کے مرکب کی ظاہری اور جسمانی خصوصیات کی وجہ سے، وہ آرکیٹیکچرل سجاوٹ اور دیگر صنعتوں میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔

تانبے کے ورق کے لیے خام مال خالص تانبا ہے، لیکن مختلف پیداواری عمل کی وجہ سے خام مال مختلف ریاستوں میں ہے۔ رولڈ تانبے کا ورق عام طور پر الیکٹرولائٹک کیتھوڈ تانبے کی چادروں سے بنایا جاتا ہے جو پگھلا کر پھر رول کیا جاتا ہے۔ الیکٹرولیٹک تانبے کے ورق کو تانبے کے غسل کے طور پر تحلیل کرنے کے لیے خام مال کو سلفورک ایسڈ محلول میں ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے، پھر یہ سلفرک ایسڈ کے ساتھ بہتر تحلیل کے لیے خام مال جیسے کاپر شاٹ یا تانبے کے تار کا استعمال کرنے کی طرف زیادہ مائل ہوتا ہے۔

تانبے کے آئن ہوا میں بہت متحرک ہوتے ہیں اور آسانی سے ہوا میں آکسیجن آئنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے کاپر آکسائیڈ بنا سکتے ہیں۔ ہم پیداوار کے عمل کے دوران کمرے کے درجہ حرارت کے مخالف آکسیڈیشن کے ساتھ تانبے کے ورق کی سطح کا علاج کرتے ہیں، لیکن یہ صرف اس وقت میں تاخیر کرتا ہے جب تانبے کے ورق کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔ لہذا، پیک کھولنے کے بعد جلد از جلد تانبے کے ورق کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اور غیر استعمال شدہ تانبے کے ورق کو اتار چڑھاؤ والی گیسوں سے دور خشک، لائٹ پروف جگہ پر محفوظ کریں۔ تانبے کے ورق کے لیے ذخیرہ کرنے کا تجویز کردہ درجہ حرارت تقریباً 25 ڈگری سیلسیس ہے اور نمی 70% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

تانبے کا ورق نہ صرف ایک ترسیلی مواد ہے بلکہ سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر صنعتی مواد بھی دستیاب ہے۔ تانبے کے ورق میں عام دھاتی مواد سے بہتر برقی اور تھرمل چالکتا ہے۔

تانبے کی ورق ٹیپ عام طور پر تانبے کی طرف کنڈکٹیو ہوتی ہے، اور چپکنے والی سائیڈ کو چپکنے والی میں کنڈکٹیو پاؤڈر ڈال کر بھی کنڈکٹیو بنایا جا سکتا ہے۔ لہذا، آپ کو اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا آپ کو خریداری کے وقت یک طرفہ کنڈکٹیو کاپر فوائل ٹیپ یا ڈبل ​​رخا کنڈکٹیو کاپر فوائل ٹیپ کی ضرورت ہے۔

ہلکی سطح کے آکسیکرن والے تانبے کے ورق کو الکحل اسفنج سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ اگر یہ طویل عرصے سے آکسیکرن یا بڑے علاقے کا آکسیکرن ہے، تو اسے سلفورک ایسڈ کے محلول سے صاف کرکے ہٹانے کی ضرورت ہے۔

CIVEN میٹل میں خاص طور پر داغدار شیشے کے لیے تانبے کی ورق والی ٹیپ ہے جو استعمال کرنا بہت آسان ہے۔

نظریہ میں، ہاں؛ تاہم، چونکہ مادی پگھلنے کا عمل ویکیوم ماحول میں نہیں ہوتا ہے اور مختلف مینوفیکچررز مختلف درجہ حرارت اور تشکیل کے عمل کو استعمال کرتے ہیں، جو کہ پیداواری ماحول میں فرق کے ساتھ مل کر استعمال کرتے ہیں، اس لیے یہ ممکن ہے کہ مختلف ٹریس عناصر کو تشکیل کے دوران مواد میں ملایا جائے۔ نتیجے کے طور پر، یہاں تک کہ اگر مواد کی ساخت یکساں ہے، تو مختلف مینوفیکچررز کے مواد میں رنگین فرق ہو سکتا ہے۔

بعض اوقات، اعلیٰ طہارت والے تانبے کے ورق کے مواد کے لیے بھی، مختلف مینوفیکچررز کے تیار کردہ تانبے کے ورق کی سطح کا رنگ تاریکی میں مختلف ہو سکتا ہے۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ گہرے سرخ تانبے کے ورقوں میں پاکیزگی زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، یہ ضروری طور پر درست نہیں ہے کیونکہ، تانبے کے مواد کے علاوہ، تانبے کے ورق کی سطح کی ہمواری بھی انسانی آنکھ کے ذریعے سمجھے جانے والے رنگ کے فرق کا سبب بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، اونچی سطح کی ہمواری کے ساتھ تانبے کے ورق میں بہتر عکاسی ہوتی ہے، جس سے سطح کا رنگ ہلکا، اور بعض اوقات سفید بھی ہوتا ہے۔ حقیقت میں، یہ اچھی ہمواری کے ساتھ تانبے کے ورق کے لیے ایک عام رجحان ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ سطح ہموار ہے اور اس میں کم کھردرا پن ہے۔

الیکٹرولیٹک تانبے کا ورق کیمیائی طریقہ استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے، لہذا تیار شدہ مصنوعات کی سطح تیل سے پاک ہے۔ اس کے برعکس، رولڈ تانبے کا ورق جسمانی رولنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے، اور پیداوار کے دوران، رولرس سے مکینیکل چکنا کرنے والا تیل سطح پر اور تیار مصنوعات کے اندر رہ سکتا ہے۔ لہٰذا، تیل کی باقیات کو دور کرنے کے لیے بعد میں سطح کی صفائی اور کم کرنے کے عمل ضروری ہیں۔ اگر ان باقیات کو نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو وہ تیار شدہ مصنوعات کی سطح کے چھلکے کی مزاحمت کو متاثر کر سکتے ہیں۔ خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے لیمینیشن کے دوران، اندرونی تیل کی باقیات سطح پر گر سکتی ہیں۔

تانبے کے ورق کی سطح کی ہمواری جتنی زیادہ ہوگی، عکاسی اتنی ہی زیادہ ہوگی، جو کہ ننگی آنکھ کو سفید دکھائی دے سکتی ہے۔ اعلی سطح کی ہمواری بھی مواد کی برقی اور تھرمل چالکتا کو قدرے بہتر بناتی ہے۔ اگر بعد میں کوٹنگ کے عمل کی ضرورت ہو تو، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ پانی پر مبنی کوٹنگز کا انتخاب کریں۔ تیل پر مبنی کوٹنگز، ان کی سطح کی بڑی مالیکیولر ساخت کی وجہ سے، چھلکے لگنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

اینیلنگ کے عمل کے بعد، تانبے کے ورق کے مواد کی مجموعی لچک اور پلاسٹکٹی بہتر ہوتی ہے، جبکہ اس کی مزاحمتی صلاحیت کم ہوتی ہے، جس سے اس کی برقی چالکتا میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، annealed مواد خروںچ اور dents کے لئے زیادہ حساس ہے جب یہ سخت اشیاء کے ساتھ رابطے میں آتا ہے. مزید برآں، پیداوار اور نقل و حمل کے عمل کے دوران ہلکی ہلکی ہلکی ہلکی ہلکی حرکتیں مواد کو بگاڑ دینے اور ابھارنے کا سبب بن سکتی ہیں۔ لہذا، بعد میں پیداوار اور پروسیسنگ کے دوران اضافی دیکھ بھال کی ضرورت ہے.

چونکہ موجودہ بین الاقوامی معیارات میں 0.2 ملی میٹر سے کم موٹائی والے مواد کے لیے درست اور یکساں جانچ کے طریقے اور معیارات نہیں ہیں، اس لیے تانبے کے ورق کی نرم یا سخت حالت کی وضاحت کے لیے روایتی سختی کی اقدار کا استعمال کرنا مشکل ہے۔ اس صورت حال کی وجہ سے، تانبے کے ورق بنانے والی پیشہ ور کمپنیاں روایتی سختی کی اقدار کے بجائے مواد کی نرم یا سخت حالت کی عکاسی کرنے کے لیے تناؤ کی طاقت اور لمبا استعمال کرتی ہیں۔

اینیلڈ کاپر فوائل (نرم حالت):

• کم سختی اور اعلی لچک: پروسیسنگ اور فارم میں آسان۔
• بہتر برقی چالکتا: اینیلنگ کا عمل اناج کی حدود اور نقائص کو کم کرتا ہے۔
• اچھی سطح کا معیار: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) کے لیے سبسٹریٹ کے طور پر موزوں ہے۔

نیم سخت تانبے کا ورق:

• درمیانی سختی: کچھ شکل برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے.
• ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن میں کچھ طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔: مخصوص قسم کے الیکٹرانک اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔

سخت تانبے کا ورق:

• زیادہ سختی۔: آسانی سے درست شکل نہیں، عین مطابق طول و عرض کی ضرورت ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے.
• کم لچک: پروسیسنگ کے دوران مزید دیکھ بھال کی ضرورت ہے.

تانبے کے ورق کی تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونا دو اہم جسمانی کارکردگی کے اشارے ہیں جن کا ایک خاص تعلق ہے اور یہ تانبے کے ورق کے معیار اور وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ تناؤ کی طاقت سے مراد تانبے کے ورق کی ٹینسائل فورس کے تحت ٹوٹنے کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے، جس کا اظہار عام طور پر میگاپاسکلز (MPa) میں ہوتا ہے۔ لمبائی سے مراد اسٹریچنگ کے عمل کے دوران مواد کی پلاسٹک کی خرابی سے گزرنے کی صلاحیت ہے، جس کا اظہار فیصد کے طور پر کیا جاتا ہے۔

تانبے کے ورق کی تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونا موٹائی اور اناج کے سائز دونوں سے متاثر ہوتا ہے۔ اس سائز کے اثر کو بیان کرنے کے لیے، جہت کے بغیر موٹائی سے اناج کے سائز کا تناسب (T/D) کو تقابلی پیرامیٹر کے طور پر متعارف کرایا جانا چاہیے۔ تناؤ کی طاقت مختلف موٹائی سے اناج کے سائز کے تناسب کی حدود میں مختلف ہوتی ہے، جب کہ لمبائی میں کمی واقع ہوتی ہے جب موٹائی کم ہوتی ہے جب موٹائی سے اناج کے سائز کا تناسب مستقل ہوتا ہے۔