عمومی سوالنامہ

تانبے کی ورق ایک بہت ہی پتلی تانبے کا مواد ہے۔ اسے عمل کے ذریعہ دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: رولڈ (RA) تانبے کی ورق اور الیکٹرولائٹک (ED) تانبے کی ورق۔ کاپر ورق میں بہترین برقی اور تھرمل چالکتا ہے ، اور اس میں بجلی اور مقناطیسی اشاروں کو بچانے کی ملکیت ہے۔ صحت سے متعلق الیکٹرانک اجزاء کی تیاری میں کاپر ورق بڑی مقدار میں استعمال ہوتا ہے۔ جدید مینوفیکچرنگ کی ترقی کے ساتھ ، پتلی ، ہلکے ، چھوٹے اور زیادہ پورٹیبل الیکٹرانک مصنوعات کی طلب کے نتیجے میں تانبے کے ورق کے لئے وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کا باعث بنی ہے۔

رولڈ تانبے کی ورق کو RA تانبے کی ورق کہا جاتا ہے۔ یہ ایک تانبے کا مواد ہے جو جسمانی رولنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ اس کی تیاری کے عمل کی وجہ سے ، RA تانبے کے ورق کے اندر ایک کروی ڈھانچہ ہے۔ اور انیلنگ کے عمل کو استعمال کرکے اسے نرم اور سخت مزاج میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ RA کاپر ورق اعلی کے آخر میں الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر وہ جن کو مواد میں ایک خاص حد تک لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔

الیکٹرولائٹک تانبے کی ورق کو ایڈ کاپر ورق کہا جاتا ہے۔ یہ ایک تانبے کے ورق کا مواد ہے جو کیمیائی جمع کے عمل کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ پیداواری عمل کی نوعیت کی وجہ سے ، الیکٹرولائٹک تانبے کے ورق کے اندر کالم کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ الیکٹرولائٹک تانبے کی ورق کی پیداوار کا عمل نسبتا simple آسان ہے اور ایسی مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے جس میں بڑی تعداد میں آسان عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سرکٹ بورڈ اور لتیم بیٹری منفی الیکٹروڈ۔

RA تانبے کی ورق اور الیکٹرویلیٹک تانبے کی ورق کے مندرجہ ذیل ایسپیکٹس میں ان کے فوائد اور نقصانات ہیں:
تانبے کے مواد کے لحاظ سے RA تانبے کی ورق صاف ہے۔
جسمانی خصوصیات کے لحاظ سے RA تانبے کی ورق میں الیکٹرویلیٹک تانبے کے ورق سے بہتر کارکردگی ہے۔
کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے تانبے کی دو طرح کے ورق کے درمیان بہت کم فرق ہے۔
لاگت کے لحاظ سے ، ای ڈی تانبے کی ورق اس کی نسبتا simple آسان مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں آسان ہے اور یہ کیلینڈرڈ تانبے کے ورق سے کم مہنگا ہے۔
عام طور پر ، RA کاپر ورق مصنوعات کی تیاری کے ابتدائی مراحل میں استعمال ہوتا ہے ، لیکن جیسے جیسے مینوفیکچرنگ کا عمل زیادہ پختہ ہوتا جاتا ہے ، اخراجات کو کم کرنے کے ل ED ایڈ تانبے کی ورق اقتدار سنبھال لے گی۔

تانبے کے ورق میں اچھی برقی اور تھرمل چالکتا ہے ، اور اس میں برقی اور مقناطیسی اشاروں کے لئے شیلڈنگ کی اچھی خصوصیات بھی ہیں۔ لہذا ، یہ اکثر الیکٹرانک اور بجلی کی مصنوعات میں برقی یا تھرمل ترسیل کے لئے ایک میڈیم کے طور پر ، یا کچھ الیکٹرانک اجزاء کے لئے بچت کرنے والے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ تانبے اور تانبے کے مرکب کی واضح اور جسمانی خصوصیات کی وجہ سے ، وہ آرکیٹیکچرل سجاوٹ اور دیگر صنعتوں میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔

تانبے کے ورق کے لئے خام مال خالص تانبے ہے ، لیکن مختلف پیداوار کے عمل کی وجہ سے خام مال مختلف ریاستوں میں ہے۔ رولڈ تانبے کا ورق عام طور پر الیکٹرولائٹک کیتھوڈ تانبے کی چادروں سے بنایا جاتا ہے جو پگھل جاتے ہیں اور پھر گھوم جاتے ہیں۔ الیکٹرویلیٹک تانبے کے ورق کو تانبے کے غسل کے طور پر تحلیل کرنے کے لئے خام مال کو سلفورک ایسڈ حل میں ڈالنے کی ضرورت ہے ، پھر سلفورک ایسڈ کے ساتھ بہتر تحلیل کے ل through یہ خام مال جیسے تانبے کی شاٹ یا تانبے کے تار جیسے تانبے کی تار استعمال کرنے میں زیادہ مائل ہے۔

تانبے کے آئن ہوا میں بہت متحرک ہیں اور تانبے کے آکسائڈ کی تشکیل کے ل air ہوا میں آکسیجن آئنوں کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں۔ ہم پیداوار کے عمل کے دوران کمرے کے درجہ حرارت کے اینٹی آکسیکرن کے ساتھ تانبے کی ورق کی سطح کا علاج کرتے ہیں ، لیکن یہ صرف اس وقت میں تاخیر کرتا ہے جب تانبے کی ورق آکسائڈائزڈ ہو۔ لہذا ، پیک کھولنے کے بعد جلد سے جلد تانبے کے ورق کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اور غیر استعمال شدہ تانبے کے ورق کو مستحکم گیسوں سے دور خشک ، ہلکے پروف جگہ پر اسٹور کریں۔ تانبے کی ورق کے لئے تجویز کردہ اسٹوریج کا درجہ حرارت تقریبا 25 25 ڈگری سینٹی گریڈ ہے اور نمی 70 ٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

تانبے کی ورق نہ صرف ایک کنڈکٹو مواد ہے ، بلکہ سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر صنعتی مواد بھی دستیاب ہے۔ تانبے کی ورق میں عام دھاتی مواد سے بہتر بجلی اور تھرمل چالکتا ہے۔

تانبے کی ورق ٹیپ عام طور پر تانبے کی طرف پرکشش ہوتی ہے ، اور چپکنے والی طرف بھی چپکنے والی پاؤڈر ڈال کر چپکنے والی طرف کو کنڈکٹو بنایا جاسکتا ہے۔ لہذا ، آپ کو اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا آپ کو خریداری کے وقت سنگل رخا کنڈکٹو تانبے کی ورق ٹیپ یا ڈبل ​​رخا کنڈکٹو تانبے کی ورق ٹیپ کی ضرورت ہے۔

ہلکی سی سطح کے آکسیکرن کے ساتھ تانبے کی ورق کو الکحل سپنج سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ اگر یہ ایک طویل وقت کا آکسیکرن یا بڑے علاقے آکسیکرن ہے تو ، اسے سلفورک ایسڈ حل سے صفائی کرکے ختم کرنے کی ضرورت ہے۔

سیوین میٹل میں خاص طور پر داغدار شیشے کے لئے تانبے کی ورق ٹیپ ہے جو استعمال کرنا بہت آسان ہے۔

نظریہ میں ، ہاں ؛ تاہم ، چونکہ مادی پگھلنے کا انعقاد کسی ویکیوم ماحول میں نہیں کیا جاتا ہے اور مختلف مینوفیکچررز مختلف درجہ حرارت اور تشکیل دینے کے عمل کا استعمال کرتے ہیں ، جو پیداواری ماحول میں اختلافات کے ساتھ ملتے ہیں ، لہذا یہ ممکن ہے کہ مختلف ٹریس عناصر کو تشکیل کے دوران مادے میں ملایا جائے۔ اس کے نتیجے میں ، یہاں تک کہ اگر مادی ساخت ایک جیسی ہے تو ، مختلف مینوفیکچررز سے مواد میں رنگین فرق ہوسکتا ہے۔

بعض اوقات ، یہاں تک کہ اعلی طہارت کے تانبے کے ورق مواد کے ل ، ، مختلف مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ تانبے کے ورقوں کی سطح کا رنگ اندھیرے میں مختلف ہوسکتا ہے۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ گہرے سرخ تانبے کے ورقوں میں زیادہ پاکیزگی ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ ضروری طور پر درست نہیں ہے کیونکہ ، تانبے کے مواد کے علاوہ ، تانبے کی ورق کی سطح کی آسانی سے انسانی آنکھ کے ذریعہ سمجھے جانے والے رنگین اختلافات کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی سطح کی آسانی کے ساتھ تانبے کی ورق میں بہتر عکاسی ہوگی ، جس سے سطح کا رنگ ہلکا دکھائے گا ، اور بعض اوقات تو سفید بھی۔ حقیقت میں ، یہ تانبے کی ورق کے لئے ایک عام رجحان ہے جس میں اچھی ہموار ہوتی ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سطح ہموار ہے اور اس کی کھردری کم ہے۔

الیکٹرولائٹک تانبے کی ورق ایک کیمیائی طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے ، لہذا تیار شدہ مصنوعات کی سطح تیل سے پاک ہے۔ اس کے برعکس ، رولڈ تانبے کی ورق جسمانی رولنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے ، اور پیداوار کے دوران ، رولرس سے مکینیکل چکنا کرنے والا تیل سطح پر اور تیار شدہ مصنوعات کے اندر رہ سکتا ہے۔ لہذا ، تیل کی باقیات کو دور کرنے کے لئے اس کے بعد کی سطح کی صفائی اور گھٹاؤ کے عمل ضروری ہیں۔ اگر ان اوشیشوں کو نہیں ہٹایا جاتا ہے تو ، وہ تیار شدہ مصنوعات کی سطح کی چھلکے مزاحمت کو متاثر کرسکتے ہیں۔ خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے ٹکڑے ٹکڑے کے دوران ، تیل کی اندرونی باقیات سطح پر جاسکتی ہیں۔

تانبے کے ورق کی سطح کی آسانی سے زیادہ ، عکاسی اتنی ہی زیادہ ہے ، جو ننگی آنکھوں میں سفید نظر آسکتی ہے۔ اعلی سطح کی ہموار پن سے بھی مواد کی برقی اور تھرمل چالکتا کو قدرے بہتر ہوتا ہے۔ اگر بعد میں کوٹنگ کے عمل کی ضرورت ہو تو ، زیادہ سے زیادہ پانی پر مبنی ملعمع کاری کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ تیل پر مبنی ملعمع کاری ، ان کی بڑی سطح کے مالیکیولر ڈھانچے کی وجہ سے ، چھلکے کا زیادہ امکان ہے۔

اینیلنگ کے عمل کے بعد ، تانبے کے ورق کے مواد کی مجموعی لچک اور پلاسٹکٹی کو بہتر بنایا گیا ہے ، جبکہ اس کی مزاحمتی صلاحیت کم ہوجاتی ہے ، جس سے اس کی بجلی کی چالکتا میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، جب سخت اشیاء کے ساتھ رابطے میں آتا ہے تو اینیلڈ مواد خروںچ اور خیموں کے ل more زیادہ حساس ہوتا ہے۔ مزید برآں ، پیداوار اور پہنچانے کے عمل کے دوران معمولی کمپن مادے کو خراب اور پیدا کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ لہذا ، بعد میں پیداوار اور پروسیسنگ کے دوران اضافی نگہداشت کی ضرورت ہے۔

چونکہ موجودہ بین الاقوامی معیارات میں 0.2 ملی میٹر سے کم موٹائی والے مواد کے لئے درست اور یکساں جانچ کے طریقے اور معیار نہیں ہیں ، لہذا تانبے کی ورق کی نرم یا سخت حالت کی وضاحت کے لئے روایتی سختی کی اقدار کا استعمال کرنا مشکل ہے۔ اس صورتحال کی وجہ سے ، پیشہ ور تانبے کی ورق مینوفیکچرنگ کمپنیاں روایتی سختی کی اقدار کے بجائے مادے کی نرم یا سخت حالت کی عکاسی کرنے کے لئے تناؤ کی طاقت اور لمبائی کا استعمال کرتی ہیں۔

اینیلڈ تانبے کی ورق (نرم ریاست):

• کم سختی اور اعلی استحکام: عمل اور فارم میں آسان۔
• بہتر برقی چالکتا: اینیلنگ کا عمل اناج کی حدود اور نقائص کو کم کرتا ہے۔
• اچھی سطح کا معیار: طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کے لئے سبسٹریٹ کے طور پر موزوں ہے۔

نیم ہارڈ تانبے کی ورق:

• انٹرمیڈیٹ سختی: کچھ شکل برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔
• ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جس میں کچھ طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے: کچھ قسم کے الیکٹرانک اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے۔

سخت تانبے کی ورق:

• اعلی سختی: آسانی سے خراب نہیں ، عین مطابق طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔
• نچلے درجے کی: پروسیسنگ کے دوران مزید دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

تانبے کے ورق کی تناؤ کی طاقت اور لمبائی دو اہم جسمانی کارکردگی کے اشارے ہیں جو ایک خاص رشتہ رکھتے ہیں اور تانبے کے ورق کے معیار اور وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ تناؤ کی طاقت سے مراد تانبے کی ورق کی صلاحیت ہے جو ٹینسائل فورس کے تحت ٹوٹ پھوٹ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ہے ، عام طور پر میگا پیاسکلز (ایم پی اے) میں اظہار کیا جاتا ہے۔ لمبائی سے مراد ماد .ے کی صلاحیت کو کھینچنے کے عمل کے دوران پلاسٹک کی خرابی سے گزرنے کی صلاحیت ہے ، جس کا اظہار فیصد کے طور پر کیا جاتا ہے۔

تانبے کی ورق کی تناؤ اور لمبائی موٹائی اور اناج دونوں کے سائز سے متاثر ہوتی ہے۔ اس سائز کے اثر کو بیان کرنے کے لئے ، جہتی موٹائی سے اناج کے سائز کا تناسب (T/D) کو تقابلی پیرامیٹر کے طور پر متعارف کرایا جانا چاہئے۔ تناؤ کی طاقت مختلف موٹائی سے اناج کے سائز کے تناسب کی حدود کے اندر مختلف ہوتی ہے ، جبکہ موٹائی سے اناج کے سائز کا تناسب مستقل ہونے پر لمبائی میں کمی ہوتی ہے۔