نکل چڑھانا ایک اہم فنکشنل ترمیمی عمل ہے جو ایک درست طریقے سے کنٹرول شدہ نکل پر مبنی جامع تہہ بناتا ہے،تانبے کی ورقانتہائی حالات میں غیر معمولی استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے۔ یہ مضمون میں ہونے والی پیش رفتوں کو دریافت کرتا ہے۔نکل چڑھایا تانبے کا ورقتین زاویوں سے ٹیکنالوجی — تھرمل اور سنکنرن تحفظ، برقی مقناطیسی شیلڈنگ، اور عمل کی جدت۔ استعمال کرناسیون میٹلکی نینو اسکیل نکل چڑھانا ٹیکنالوجی مثال کے طور پر، یہ نئی توانائی اور ایرو اسپیس جیسے جدید شعبوں میں مواد کی قدر کو نمایاں کرتی ہے۔
1. دوہری تحفظ کا طریقہ کار اور نکل چڑھانا کی کارکردگی کی کامیابیاں
1.1 اعلی درجہ حرارت کے تحفظ کے لیے جسمانی اور کیمیائی طریقہ کار
ایک نکل کی تہہ (0.1μm موٹی) اعلی درجہ حرارت کا تحفظ فراہم کرتی ہے:
- تھرمل استحکام:نکل کا پگھلنے کا نقطہ 1455 ° C ہے (تانبے کے 1085 ° C کے مقابلے)۔ 200–400°C پر، اس کی آکسیکرن کی شرح تانبے کی نسبت صرف 1/10 ہے (0.02mg/cm²·h بمقابلہ 0.2mg/cm²·h)۔
- بازی رکاوٹ:یہ سطح پر تانبے کے ایٹم کی منتقلی کو دباتا ہے، بازی کو 10⁻¹⁴ سے 10⁻¹⁸ cm²/s تک کم کر دیتا ہے۔
- تناؤ بفرنگ:13.4ppm/°C (تانبے کے 17ppm/°C کے مقابلے) کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کے ساتھ، یہ تھرمل تناؤ کو 40% کم کرتا ہے۔
1.2 "تھری ڈائمینشنل ڈیفنس" سسٹم کے ساتھ سنکنرن مزاحمت
سنکنرن کی قسم | ناکامی کا وقت (غیر علاج) | ناکامی کا وقت (نکل چڑھایا) | بہتری |
نمک کا سپرے (5% NaCl) | 24 گھنٹے (زنگ) | 2,000 گھنٹے (کوئی سنکنرن نہیں) | 83x |
تیزابی (pH = 3) | 2 گھنٹے (چھید) | 120 گھنٹے (1% سے کم وزن میں کمی) | 60x |
الکلین (pH = 10) | 48 گھنٹے (پاؤڈرنگ) | 720 گھنٹے (ہموار سطح) | 15x |
2. 0.1μm کوٹنگ کا "سنہری اصول"
2.1 موٹائی کو بہتر بنانے کے لیے سائنسی بنیاد
محدود عنصر کی نقلیں اور تجرباتی اعداد و شمار اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ 0.1μm نکل کی تہہ بہترین توازن فراہم کرتی ہے:
- چالکتا:مزاحمتی صلاحیت میں صرف 8% اضافہ ہوتا ہے (0.017Ω·mm²/m سے 0.0184Ω·mm²/m تک)۔
- مکینیکل کارکردگی:تناؤ کی طاقت 450MPa تک بڑھ جاتی ہے (ننگے تانبے کے لیے 350MPa سے)، جس کی لمبائی 15% سے زیادہ باقی رہتی ہے۔
- لاگت کنٹرول:روایتی 1μm کوٹنگز کے مقابلے نکل کے استعمال میں 90% کمی واقع ہوتی ہے، جس سے لاگت میں 25 CNY/m² کی کمی واقع ہوتی ہے۔
2.2 برقی مقناطیسی شیلڈنگ کا "غیر مرئی شیلڈ" اثر
نکل کی پرت کی موٹائی کو بچانے کی تاثیر (SE) کے ساتھ تیزی سے تعلق ہے:
SE(dB) = 20 + 50·log₁₀(t/0.1μm)
t = 0.1μm، SE = 20dB پر۔
1GHz فریکوئنسی پر:
- الیکٹرک فیلڈ شیلڈنگ:>35dB (99.97% تابکاری کو روکتا ہے)۔
- مقناطیسی فیلڈ شیلڈنگ:>28dB (MIL-STD-461G سے ملتا ہے)۔
3. سیون میٹل: نینو-پریسیجن نکل چڑھانا کے ماسٹرز
3.1 الیکٹروپلاٹنگ میں تکنیکی کامیابیاں
سیون میٹلپلس الیکٹروپلاٹنگ اور نینو ایڈیٹیو جامع تکنیکوں کو استعمال کرتا ہے:
- نبض کے پیرامیٹرز:فارورڈ کرنٹ کی کثافت 3A/dm² (80% ڈیوٹی سائیکل)، ریورس کرنٹ 0.5A/dm² (20% ڈیوٹی سائیکل)۔
- نینو پریسجن کنٹرول:2nm نکل کے بیج (کثافت>10¹² ذرات/cm²) کو شامل کرتا ہے، اناج کا سائز ≤20nm حاصل کرتا ہے۔
- یکساں موٹائی:تغیر کا گتانک (CV) <3% (انڈسٹری اوسط>8%)۔
3.2 اعلی کارکردگی میٹرکس
میٹرک | بین الاقوامی IPC-4562 سٹینڈرڈ | سیون میٹلنکل چڑھایا تانبے کا ورق | فائدہ |
سطح کی کھردری Ra (μm) | ≤0.15 | 0.05–0.08 | -47% |
کوٹنگ کی موٹائی کا انحراف (%) | ≤±15 | ≤±5 | -67% |
آسنجن کی طاقت (MPa) | ≥20 | 35–40 | +75% |
اعلی درجہ حرارت آکسیکرن (300°C/24h) | وزن میں کمی ≤2mg/cm² | 0.5mg/cm² | -75% |
3.3 موزوں کوٹنگ کے حل
- سنگل سائیڈڈ نکل کوٹنگ:0.08–0.12μm کی موٹائی، لچکدار طباعت شدہ سرکٹس (FPC) کے لیے مثالی۔
- دو طرفہ نکل کوٹنگ:0.1μm±0.02μm کی موٹائی، بیٹری کرنٹ جمع کرنے والوں میں استعمال ہوتی ہے۔
- تدریجی کوٹنگ:سطح پر 0.1μm نکل + 0.05μm کوبالٹ ٹرانزیشن لیئر، ایرو اسپیس لیول تھرمل جھٹکا مزاحمت کے لیے۔
4. کے اختتامی استعمال کی ایپلی کیشنزنکل چڑھایا تانبے کا ورق
4.1 نئی توانائی کی بیٹریاں
- پاور بیٹریاں:نکل کی تہیں لیتھیم ڈینڈرائٹ کی نشوونما کو روکتی ہیں، سائیکل کی زندگی کو 2,000 سائیکلوں تک بڑھاتی ہیں (ننگے تانبے: 1,200 سائیکل)۔
- سالڈ سٹیٹ بیٹریاں:سلفائیڈ الیکٹرولائٹس کے ساتھ بہتر مطابقت، انٹرفیشل مزاحمت <5Ω·cm² (ننگے تانبے>20Ω·cm²)۔
4.2 ایرو اسپیس الیکٹرانکس
- سیٹلائٹ RF اجزاء:برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی تاثیر >30dB (Ka band)، اندراج کا نقصان <0.1dB/cm۔
- انجن سینسر:بغیر کوٹنگ ڈیلامینیشن (SEM تصدیق شدہ) کے 800°C قلیل مدتی تھرمل جھٹکا برداشت کرتا ہے۔
4.3 میرین انجینئرنگ کا سامان
- گہرے سمندر میں آبدوز کنیکٹر:3,000 میٹر گہرائی کے دباؤ کے ٹیسٹ (30MPa)، Cl⁻>10 سال کے خلاف سنکنرن مزاحمت پاس کرتا ہے۔
- آف شور ونڈ پاور کنیکٹر:سالٹ سپرے کی زندگی>5,000 گھنٹے (IEC 61701-6 معیاری)۔
5. نکل چڑھانا ٹیکنالوجی کا مستقبل
5.1 اٹامک لیئر ڈیپوزیشن (ALD) کمپوزٹ کوٹنگز
Ni/Al₂O₃ نینو لیمینیٹ تیار کرنا:
- درجہ حرارت کی مزاحمت:600 ° C کو عبور کرنا (روایتی نکل چڑھانا: 400 ° C)۔
- سنکنرن مزاحمت:5x بہتری (نمک کے سپرے کی زندگی>10,000 گھنٹے)۔
5.2 ذہین ریسپانسیو کوٹنگز
پی ایچ حساس مائکرو کیپسول کو سرایت کرنا:
- خودکار روک تھام کی رہائی:بینزوٹریازول پر مبنی انحیبیٹرز سنکنرن کے دوران فعال ہو جاتے ہیں، خود شفا یابی کی کارکردگی> 85%۔
- توسیعی سروس لائف:25 سال (روایتی ملعمع کاری: 10-15 سال)۔
نکل چڑھانا endowsتانبے کی ورقانتہائی حالات میں غیر معمولی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے "اسٹیل جیسی پائیداری" کے ساتھ۔ نینو سطح کی درستگی حاصل کرکے اور حسب ضرورت عمل کی پیشکش کرکے،سیون میٹلپوزیشنز نکل چڑھایاتانبے کی ورقاعلی کے آخر میں مینوفیکچرنگ کے لئے ایک بنیاد کے مواد کے طور پر. جیسے جیسے نئی توانائی اور خلائی تحقیق آگے بڑھ رہی ہے،نکل چڑھایا تانبے کا ورقبلاشبہ ایک ناگزیر اسٹریٹجک مواد رہے گا۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 17-2025