رولڈ تانبے کے ورق کا انحطاط: بنیادی عمل اور کوٹنگ اور تھرمل لیمینیشن کارکردگی کے لئے کلیدی یقین دہانی

رولڈ تانبے کی ورقالیکٹرانک سرکٹ انڈسٹری میں ایک بنیادی مواد ہے ، اور اس کی سطح اور داخلی صفائی براہ راست بہاو عمل جیسے کوٹنگ اور تھرمل لامینیشن کی وشوسنییتا کا تعین کرتی ہے۔ یہ مضمون اس میکانزم کا تجزیہ کرتا ہے جس کے ذریعہ علاج معالجہ کرنے سے تیاری اور اطلاق دونوں کے نقطہ نظر سے رولڈ تانبے کے ورق کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اصل اعداد و شمار کا استعمال کرتے ہوئے ، یہ اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ کے منظرناموں میں اپنی موافقت کو ظاہر کرتا ہے۔ سیوین میٹل نے ایک ملکیتی گہری انحطاط کا عمل تیار کیا ہے جو صنعت کی رکاوٹوں کو توڑتا ہے ، جس سے اعلی کے آخر میں الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے لئے اعلی اعتماد کے تانبے کے ورق حل فراہم ہوتے ہیں۔

1. گرنے والے عمل کا بنیادی حصہ: سطح اور اندرونی چکنائی کا دوہری ہٹانا

1.1 رولنگ کے عمل میں تیل کے بقایا مسائل

رولڈ تانبے کی ورق کی تیاری کے دوران ، تانبے کے انگوٹھے ورق کے مواد کی تشکیل کے ل multiple متعدد رولنگ اقدامات سے گزرتے ہیں۔ رگڑ گرمی اور رول پہننے کو کم کرنے کے لئے ، چکنا کرنے والے (جیسے معدنی تیل اور مصنوعی ایسٹرز) رولس اور اس کے درمیان استعمال ہوتے ہیںتانبے کی ورقسطح تاہم ، یہ عمل دو بنیادی راستوں کے ذریعے چکنائی برقرار رکھنے کا باعث بنتا ہے:

• سطح کی جذب: رولنگ پریشر کے تحت ، ایک مائکرون اسکیل آئل فلم (0.1-0.5μm موٹی) تانبے کی ورق کی سطح پر عمل پیرا ہے۔
• اندرونی دخول: رولنگ اخترتی کے دوران ، تانبے کی جالی مائکروسکوپک نقائص (جیسے سندچیوتی اور ویوڈس) تیار کرتی ہے ، جس سے چکنائی کے انو (C12-C18 ہائیڈرو کاربن زنجیروں) کو کیپلیری ایکشن کے ذریعے ورق میں گھسنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے 1-3μm کی گہرائی تک پہنچ جاتی ہے۔

روایتی صفائی کے طریقوں کی 1.2 حدود

روایتی سطح کی صفائی کے طریقے (جیسے ، الکلائن دھونے ، الکحل کا مسح) صرف سطح کے تیل کی فلموں کو ہٹا دیں ، جس کے بارے میں ہٹانے کی شرح کو حاصل کریں70-85 ٪، لیکن اندرونی طور پر جذب شدہ چکنائی کے خلاف غیر موثر ہیں۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ گہری گھٹاؤ کے بغیر ، اندرونی چکنائی سطح کے بعد دوبارہ ابھرتی ہے30 منٹ 150 ° C پر، کی دوبارہ منتقلی کی شرح کے ساتھ0.8-1.2g/m²، "ثانوی آلودگی" کا سبب بن رہا ہے۔

1.3 تکنیکی کامیابیاں گہری گھٹاؤ میں

Civen دھات ملازمت کرتا ہے a"کیمیائی نکالنے + الٹراسونک ایکٹیویشن"جامع عمل:

1. کیمیائی نکالنے: ایک کسٹم چیلیٹنگ ایجنٹ (پییچ 9.5-10.5) پانی میں گھلنشیل کمپلیکس تشکیل دیتے ہوئے طویل زنجیر چکنائی کے انووں کو گل جاتا ہے۔
2. الٹراسونک امداد: 40 کلو ہرٹز ہائی فریکوینسی الٹراساؤنڈ کاوات کے اثرات پیدا کرتا ہے ، جس سے اندرونی چکنائی اور تانبے کی جالی کے مابین پابند قوت کو توڑ دیا جاتا ہے ، جس سے چکنائی کی تحلیل کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. ویکیوم خشک: -0.08mpa پر تیز رفتار پانی کی کمی سے منفی دباؤ آکسیکرن کو روکتا ہے۔

یہ عمل چکنائی کی باقیات کو کم کرتا ہےmg5mg/m²(IPC-4562 معیارات کو پورا کرنا ≤15mg/m² کے معیارات)> 99 ٪ ہٹانے کی کارکردگیاندرونی طور پر جذب شدہ چکنائی کے لئے۔

2. کوٹنگ اور تھرمل لامینیشن کے عمل پر نقصان دہ علاج کا براہ راست اثر

2.1 کوٹنگ ایپلی کیشنز میں آسنجن بڑھانا

کوٹنگ میٹریل (جیسے PI چپکنے والی اور فوٹوورسٹس) کے ساتھ مالیکیولر سطح کے بانڈز کی تشکیل کرنی ہوگیتانبے کی ورق. بقایا چکنائی مندرجہ ذیل مسائل کی طرف جاتا ہے:

• انٹرفیسیل توانائی کو کم کرنا: چکنائی کی ہائیڈروفوبیکیٹی سے کوٹنگ حل کے رابطے کے زاویہ میں اضافہ ہوتا ہے15 ° سے 45 °، گیلا کرنے میں رکاوٹ
• کیمیائی بانڈنگ کو روکتا ہے: چکنائی کی پرت تانبے کی سطح پر ہائیڈروکسل (-او ایچ) گروپس کو روکتی ہے ، جو رال فعال گروپوں کے ساتھ رد عمل کو روکتی ہے۔

کارکردگی کا موازنہ بمقابلہ باقاعدہ تانبے کی ورق:

2.2 تھرمل لیمینیشن میں وشوسنییتا میں اضافہ

اعلی درجہ حرارت لیمینیشن (180-220 ° C) کے دوران ، تانبے کے باقاعدگی سے ورق میں بقایا چکنائی متعدد ناکامیوں کا باعث بنتی ہے۔

• بلبلا تشکیل: بخارات والی چکنائی تخلیق کرتی ہے10-50μm بلبلز(کثافت> 50/سینٹی میٹر)۔
• انٹرلیئر ڈیلیمینیشن: چکنائی نے ایپوسی رال اور تانبے کے ورق کے درمیان وین ڈیر والز فورسز کو کم کیا ، چھلکے کی طاقت کو کم کرنا30-40 ٪.
• ڈائی الیکٹرک نقصان: مفت چکنائی ڈائی الیکٹرک مستقل اتار چڑھاو کا سبب بنتی ہے (ڈی کے تغیر> 0.2)۔

کے بعد85 ° C/85 ٪ RH عمر کے 1000 گھنٹے، شہری دھاتتانبے کی ورقنمائشیں:

• بلبلا کثافت: <5/سینٹی میٹر (صنعت اوسط> 30/سینٹی میٹر)۔
• چھلکا طاقت: برقرار رکھتا ہے1.6n/سینٹی میٹر(ابتدائی قیمت1.8n/سینٹی میٹر، انحطاط کی شرح صرف 11 ٪)۔
• dieilercric استحکام: DK تغیر ≤0.05، ملاقات5 جی ملی میٹر لہر تعدد کی ضروریات.

3. صنعت کی حیثیت اور شہری دھات کی بینچ مارک پوزیشن

3.1 صنعت چیلنجز: لاگت سے چلنے والے عمل کو آسان بنانا

اوور90 ٪ رولڈ تانبے کے ورق مینوفیکچررزبنیادی ورک فلو کے بعد ، اخراجات کو کم کرنے کے لئے پروسیسنگ کو آسان بنائیں:

رولنگ → واٹر واش (na₂co₃ حل) → خشک کرنا → سمیٹ

یہ طریقہ صرف سطح کی چکنائی کو دور کرتا ہے ، جس کے بعد دھونے کی سطح کے خلاف مزاحمت کے اتار چڑھاو کے ساتھ± 15 ٪(Civen دھات کا عمل اندر برقرار رہتا ہے± 3 ٪).

3.2 Civen دھات کا "صفر عیب" کوالٹی کنٹرول سسٹم

• آن لائن مانیٹرنگ: سطح کے بقایا عناصر (ایس ، سی ایل ، وغیرہ) کی اصل وقت کا پتہ لگانے کے لئے ایکس رے فلوروسینس (XRF) تجزیہ۔
• تیز عمر بڑھنے کے ٹیسٹ: انتہائی نقالی کرنا200 ° C/24Hصفر چکنائی کو دوبارہ ابھرتے ہوئے یقینی بنانے کے لئے شرائط۔
• مکمل عمل کا سراغ لگانا: ہر رول میں ایک QR کوڈ شامل ہوتا ہے جس سے منسلک ہوتا ہے32 کلیدی عمل پیرامیٹرز(مثال کے طور پر ، درجہ حرارت ، الٹراسونک طاقت)۔

4. نتیجہ: اعلی درجے کے الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کی فاؤنڈیشن

رولڈ تانبے کے ورق کا گہرا انحطاط علاج صرف ایک عمل اپ گریڈ ہی نہیں ہے بلکہ مستقبل کی ایپلی کیشنز میں آگے کی سوچ کا موافقت ہے۔ سیوین میٹل کی پیشرفت ٹکنالوجی نے جوہری سطح پر تانبے کی ورق کی صفائی میں اضافہ کیا ہے ، فراہم کرتے ہوئےمادی سطح کی یقین دہانیکے لئےاعلی کثافت کے باہمی رابطے (HDI), آٹوموٹو لچکدار سرکٹس، اور دوسرے اعلی کے آخر والے فیلڈز۔

میں5 جی اور ایوٹ ایرا، صرف کمپنیوں میں مہارت حاصل کرنابنیادی صفائی کی ٹیکنالوجیزالیکٹرانک تانبے کی ورق کی صنعت میں مستقبل کی بدعات کو چلا سکتے ہیں۔

۔

مصنف: وو ژاؤوئی (رولڈ تانبے کی ورقتکنیکی انجینئر ، صنعت کے 15 سال کا تجربہ)
کاپی رائٹ کا بیان: اس مضمون میں ڈیٹا اور نتائج Civen دھات کی لیبارٹری ٹیسٹ کے نتائج پر مبنی ہیں۔ غیر مجاز پنروتپادن ممنوع ہے۔