رولڈ کاپر فوائل کا کم کرنے والا علاج: کوٹنگ اور تھرمل لیمینیشن کی کارکردگی کے لیے بنیادی عمل اور کلیدی یقین دہانی

رولڈ تانبے کا ورقالیکٹرانک سرکٹ انڈسٹری میں ایک بنیادی مواد ہے، اور اس کی سطح اور اندرونی صفائی براہ راست نیچے کی دھارے کے عمل جیسے کوٹنگ اور تھرمل لیمینیشن کی وشوسنییتا کا تعین کرتی ہے۔ یہ مضمون اس طریقہ کار کا تجزیہ کرتا ہے جس کے ذریعے کم کرنے کا علاج پیداوار اور اطلاق دونوں نقطہ نظر سے رولڈ کاپر فوائل کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اصل ڈیٹا کا استعمال کرتے ہوئے، یہ اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ کے منظرناموں میں اپنی موافقت کو ظاہر کرتا ہے۔ CIVEN METAL نے ایک ملکیتی گہرا degreasing عمل تیار کیا ہے جو صنعت کی رکاوٹوں کو ختم کرتا ہے، جو اعلیٰ درجے کی الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے لیے اعلیٰ بھروسہ مند تانبے کے ورق کے حل فراہم کرتا ہے۔

1. کم کرنے کے عمل کا مرکز: سطح اور اندرونی چکنائی کو دوہری ہٹانا

1.1 رولنگ کے عمل میں تیل کے بقایا مسائل

رولڈ تانبے کے ورق کی تیاری کے دوران، تانبے کے انگوٹوں کو ورق کا مواد بنانے کے لیے متعدد رولنگ مراحل سے گزرنا پڑتا ہے۔ رگڑ کی گرمی اور رول پہننے کو کم کرنے کے لیے، چکنا کرنے والے مادے (جیسے معدنی تیل اور مصنوعی ایسٹر) رولز کے درمیان استعمال کیے جاتے ہیں۔تانبے کی ورقسطح تاہم، یہ عمل دو بنیادی راستوں کے ذریعے چکنائی کو برقرار رکھنے کی طرف جاتا ہے:

• سطح جذب: رولنگ پریشر کے تحت، ایک مائکرون پیمانے پر تیل کی فلم (0.1-0.5μm موٹی) تانبے کے ورق کی سطح پر لگی رہتی ہے۔
• اندرونی دخول: رولنگ ڈیفارمیشن کے دوران، تانبے کی جالی میں خوردبینی نقائص پیدا ہوتے ہیں (جیسے کہ نقل مکانی اور خالی جگہیں)، جس سے چکنائی کے مالیکیولز (C12-C18 ہائیڈرو کاربن چینز) کو کیپلیری ایکشن کے ذریعے ورق میں گھسنے کی اجازت دیتے ہیں، 1-3μm کی گہرائی تک پہنچتے ہیں۔

1.2 صفائی کے روایتی طریقوں کی حدود

سطح کی صفائی کے روایتی طریقے (مثلاً الکلائن واشنگ، الکحل وائپنگ) صرف سطحی تیل کی فلموں کو ہٹاتے ہیں، جس سے ہٹانے کی شرح تقریباً حاصل ہوتی ہے۔70-85%، لیکن اندرونی طور پر جذب شدہ چکنائی کے خلاف غیر موثر ہیں۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ گہری کمی کے بغیر اندرونی چکنائی دوبارہ سطح پر ابھرتی ہے۔150 ° C پر 30 منٹکی دوبارہ جمع کرنے کی شرح کے ساتھ0.8-1.2 گرام/m²، "ثانوی آلودگی" کا سبب بنتا ہے۔

1.3 گہری کم کرنے میں تکنیکی کامیابیاں

CIVEN METAL ملازم ہے a"کیمیائی نکالنا + الٹراسونک ایکٹیویشن"جامع عمل:

1. کیمیکل نکالنا: ایک حسب ضرورت چیلیٹنگ ایجنٹ (pH 9.5-10.5) طویل زنجیر والے چکنائی کے مالیکیولز کو گل کر پانی میں گھلنشیل کمپلیکس بناتا ہے۔
2. الٹراسونک مدد: 40kHz ہائی فریکوئنسی الٹراساؤنڈ cavitation اثرات پیدا کرتا ہے، اندرونی چکنائی اور تانبے کی جالی کے درمیان پابند قوت کو توڑتا ہے، چکنائی کو تحلیل کرنے کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
3. ویکیوم خشک کرنا: -0.08MPa منفی دباؤ پر تیز پانی کی کمی آکسیکرن کو روکتی ہے۔

یہ عمل چکنائی کی باقیات کو کم کرتا ہے۔≤5mg/m²(≤15mg/m² کے IPC-4562 معیارات پر پورا اترنا)، حاصل کرنا>99% ہٹانے کی کارکردگیاندرونی طور پر جذب شدہ چکنائی کے لیے۔

2. کوٹنگ اور تھرمل لیمینیشن کے عمل پر degreasing علاج کا براہ راست اثر

2.1 کوٹنگ ایپلی کیشنز میں آسنجن اضافہ

کوٹنگ مواد (جیسے PI چپکنے والے اور فوٹو ریزسٹ) کو مالیکیولر لیول بانڈز بنانا چاہیےتانبے کی ورق. بقایا چکنائی مندرجہ ذیل مسائل کی طرف جاتا ہے:

• انٹرفیشل توانائی میں کمی: چکنائی کی hydrophobicity سے کوٹنگ کے حل کے رابطہ زاویہ میں اضافہ15° سے 45°، گیلا کرنے میں رکاوٹ۔
• روکا کیمیائی تعلقات: چکنائی کی تہہ تانبے کی سطح پر ہائیڈروکسیل (-OH) گروپوں کو روکتی ہے، رال کے فعال گروپوں کے ساتھ رد عمل کو روکتی ہے۔

ڈیگریزڈ بمقابلہ ریگولر کاپر فوائل کی کارکردگی کا موازنہ:

2.2 تھرمل لیمینیشن میں بہتر قابل اعتماد

اعلی درجہ حرارت کے لیمینیشن (180-220 ° C) کے دوران، باقاعدہ تانبے کے ورق میں بقایا چکنائی متعدد ناکامیوں کا باعث بنتی ہے:

• بلبلا کی تشکیل: بخارات والی چکنائی پیدا کرتی ہے۔10-50μm بلبلے۔(کثافت>50/cm²)۔
• انٹرلیئر ڈیلامینیشن: چکنائی ایپوکسی رال اور تانبے کے ورق کے درمیان وین ڈیر والز کی قوتوں کو کم کرتی ہے، چھلکے کی طاقت کو کم کرتی ہے۔30-40%.
• ڈائی الیکٹرک نقصان: مفت چکنائی ڈائی الیکٹرک مستقل اتار چڑھاؤ کا سبب بنتی ہے (Dk تغیر >0.2)۔

کے بعد85°C/85% RH عمر بڑھنے کے 1000 گھنٹے, CIVEN میٹلتانبے کا ورقنمائش:

• بلبلے کی کثافت: <5/cm² (انڈسٹری اوسط>30/cm²)۔
• چھلکے کی طاقت: برقرار رکھتا ہے۔1.6N/cm(ابتدائی قیمت1.8N/cm، تنزلی کی شرح صرف 11٪)۔
• ڈائی الیکٹرک استحکام: Dk تغیر ≤0.05، ملاقات5G ملی میٹر لہر فریکوئنسی کے تقاضے.

3. صنعت کی حیثیت اور CIVEN METAL کی بینچ مارک پوزیشن

3.1 صنعتی چیلنجز: لاگت پر مبنی عمل کو آسان بنانا

ختم90٪ رولڈ کاپر فوائل مینوفیکچررزبنیادی ورک فلو کے بعد لاگت کو کم کرنے کے لیے پروسیسنگ کو آسان بنائیں:

رولنگ → واٹر واش (Na₂CO₃ محلول) → خشک کرنا → سمیٹنا

یہ طریقہ صرف سطح کی چکنائی کو ہٹاتا ہے، جس میں دھونے کے بعد کی سطح کی مزاحمیت کے اتار چڑھاؤ کے ساتھ±15%(CIVEN میٹل کا عمل اندر ہی اندر برقرار رہتا ہے۔±3%).

3.2 CIVEN میٹل کا "زیرو ڈیفیکٹ" کوالٹی کنٹرول سسٹم

• آن لائن نگرانی: سطح کے بقایا عناصر (S، Cl، وغیرہ) کی اصل وقتی شناخت کے لیے ایکس رے فلوروسینس (XRF) تجزیہ۔
• تیز رفتار عمر کے ٹیسٹ: نقلی انتہائی200°C/24hصفر چکنائی کے دوبارہ ابھرنے کو یقینی بنانے کے حالات۔
• مکمل عمل کا پتہ لگانے کی صلاحیت: ہر رول میں ایک QR کوڈ شامل ہوتا ہے جس سے لنک ہوتا ہے۔32 کلیدی عمل کے پیرامیٹرز(مثال کے طور پر، درجہ حرارت کو کم کرنا، الٹراسونک طاقت)

4. نتیجہ: کم کرنے والا علاج — اعلیٰ درجے کی الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کی بنیاد

رولڈ کاپر فوائل کا گہرا کم کرنے والا علاج صرف ایک پروسیس اپ گریڈ نہیں ہے بلکہ مستقبل کی ایپلی کیشنز کے لیے آگے کی سوچ کی موافقت ہے۔ CIVEN METAL کی پیش رفت ٹیکنالوجی تانبے کے ورق کی صفائی کو جوہری سطح تک بڑھاتی ہے، فراہم کرتی ہےمادی سطح کی یقین دہانیکے لیےہائی ڈینسٹی انٹر کنیکٹس (HDI), آٹوموٹو لچکدار سرکٹس، اور دیگر اعلی درجے کے فیلڈز۔

میں5G اور AIoT دور، صرف کمپنیاں مہارت حاصل کر رہی ہیں۔بنیادی صفائی کی ٹیکنالوجیالیکٹرانک تانبے کے ورق کی صنعت میں مستقبل کی اختراعات کو آگے بڑھا سکتا ہے۔

(ڈیٹا ماخذ: CIVEN METAL ٹیکنیکل وائٹ پیپر V3.2/2023، IPC-4562A-2020 سٹینڈرڈ)

مصنف: وو شیاؤوی (رولڈ کاپر فوائلٹیکنیکل انجینئر، 15 سال کا صنعتی تجربہ)
کاپی رائٹ کا بیان: اس مضمون میں ڈیٹا اور نتائج CIVEN METAL لیبارٹری ٹیسٹ کے نتائج پر مبنی ہیں۔ غیر مجاز تولید ممنوع ہے۔