تانبے کے ورق کے بعد کے علاج کے بعد کھردرا ہونا: "اینکر لاک" انٹرفیس ٹیکنالوجی اور ایپلی کیشن کا جامع تجزیہ

کے میدان میںتانبے کی ورقمینوفیکچرنگ، پوسٹ ٹریٹمنٹ کو کھردرا بنانا مواد کی انٹرفیس بانڈنگ کی طاقت کو کھولنے کا کلیدی عمل ہے۔ یہ مضمون تین زاویوں سے روفنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت کا تجزیہ کرتا ہے: مکینیکل اینکرنگ اثر، عمل کے نفاذ کے راستے، اور اختتامی استعمال کی موافقت۔ یہ 5G کمیونیکیشن اور نئی توانائی کی بیٹریوں جیسے شعبوں میں اس ٹیکنالوجی کے اطلاق کی قدر کو بھی دریافت کرتا ہے، جس کی بنیاد پرسیون میٹلکی تکنیکی کامیابیاں۔

1. کھردرا علاج: "ہموار ٹریپ" سے "لنگر انداز انٹرفیس" تک

1.1 ہموار سطح کی مہلک خامیاں

کی اصل کھردری (را)تانبے کی ورقسطحیں عام طور پر 0.3μm سے کم ہوتی ہیں، جو اس کی آئینے جیسی خصوصیات کی وجہ سے درج ذیل مسائل کا باعث بنتی ہیں:

• ناکافی جسمانی بانڈنگ: رال کے ساتھ رابطہ کا علاقہ نظریاتی قدر کا صرف 60-70% ہے۔
• کیمیکل بانڈنگ بیریئرز: ایک گھنی آکسائیڈ پرت (Cu₂O موٹائی تقریباً 3-5nm) فعال گروپوں کی نمائش میں رکاوٹ ہے۔
• تھرمل تناؤ کی حساسیت: CTE میں فرق (تھرمل توسیع کا گتانک) انٹرفیس ڈیلامینیشن (ΔCTE = 12ppm/°C) کا سبب بن سکتا ہے۔

1.2 کھردری کرنے کے عمل میں تین اہم تکنیکی کامیابیاں

مائکرون سطح کا سہ جہتی ڈھانچہ بنا کر (شکل 1 دیکھیں)، کھردری پرت حاصل کرتی ہے:

• مکینیکل انٹر لاکنگ: رال کی دخول "خاردار" اینکرنگ (گہرائی> 5μm) بناتی ہے۔
• کیمیکل ایکٹیویشن: (111) ہائی ایکٹیویٹی کرسٹل طیاروں کی نمائش سے بانڈنگ سائٹ کی کثافت 10⁵ سائٹس/μm² تک بڑھ جاتی ہے۔
• تھرمل اسٹریس بفرنگ: غیر محفوظ ڈھانچہ 60% سے زیادہ تھرمل تناؤ کو جذب کرتا ہے۔
• عمل کا راستہ: تیزابی کاپر چڑھانا محلول (CuSO₄ 80g/L، H₂SO₄ 100g/L) + پلس الیکٹرو جمع (ڈیوٹی سائیکل 30%، فریکوئنسی 100Hz)
• ساختی خصوصیات:
  • کاپر ڈینڈرائٹ اونچائی 1.2-1.8μm، قطر 0.5-1.2μm۔
  • سطحی آکسیجن کا مواد ≤200ppm (XPS تجزیہ)۔
  • رابطہ مزاحمت <0.8mΩ·cm²۔
• عمل کا راستہ: کوبالٹ نکل ملاوٹ چڑھانا محلول (Co²+ 15g/L، Ni²+ 10g/L) + کیمیائی نقل مکانی کا رد عمل (pH 2.5-3.0)
• ساختی خصوصیات:
  • CoNi الائے پارٹیکل سائز 0.3-0.8μm، اسٹیکنگ ڈینسٹی > 8×10⁴ ذرات/mm²۔
  • سطحی آکسیجن کا مواد ≤150ppm۔
  • رابطہ مزاحمت <0.5mΩ·cm²۔

2. ریڈ آکسیڈیشن بمقابلہ سیاہ آکسیڈیشن: رنگوں کے پیچھے عمل کے راز

2.1 سرخ آکسیکرن: تانبے کی "کچّہ"

2.2 بلیک آکسیکرن: مصر دات "آرمر"

2.3 رنگ کے انتخاب کے پیچھے تجارتی منطق

اگرچہ سرخ اور سیاہ آکسیڈیشن کے کلیدی کارکردگی کے اشارے (آسنس اور چالکتا) میں 10% سے بھی کم فرق ہے، مارکیٹ واضح فرق دکھاتی ہے:

• سرخ آکسائڈائزڈ تانبے کا ورق: قیمت کے اہم فائدہ کی وجہ سے مارکیٹ شیئر کا 60% حصہ (12 CNY/m² بمقابلہ سیاہ 18 CNY/m²)۔
• سیاہ آکسائڈائزڈ تانبے کا ورق: 75% مارکیٹ شیئر کے ساتھ ہائی اینڈ مارکیٹ (کار میں نصب FPC، ملی میٹر ویو PCBs) پر غلبہ رکھتا ہے:
  • اعلی تعدد کے نقصانات میں 15% کمی (Df = 0.008 بمقابلہ ریڈ آکسیڈیشن 0.0095 10GHz پر)۔
  • 30% بہتر سی اے ایف (کوندکٹیو اینوڈک فلیمینٹ) مزاحمت۔

3. سیون میٹل: Roughening Technology کے "نینو لیول ماسٹرز"

3.1 جدید "گریڈینٹ روفیننگ" ٹیکنالوجی

تین مرحلے کے عمل کے کنٹرول کے ذریعے،سیون میٹلسطح کی ساخت کو بہتر بناتا ہے (شکل 2 دیکھیں):

1. نینو کرسٹل لائن بیج کی تہہ: تانبے کے کور کا الیکٹرو جمع 5-10nm سائز، کثافت > 1×10¹¹ ذرات/cm²۔
2. مائکرون ڈینڈرائٹ کی نمو: پلس کرنٹ ڈینڈرائٹ اورینٹیشن کو کنٹرول کرتا ہے (110 سمت کو ترجیح دینا)۔
3. سطح کا گزرنا: نامیاتی سائلین کپلنگ ایجنٹ (APTES) کوٹنگ آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔

3.2 صنعتی معیارات سے زیادہ کارکردگی

3.3 اینڈ یوز ایپلی کیشنز میٹرکس

• 5G بیس اسٹیشن پی سی بی: 28GHz پر <0.15dB/cm اندراج نقصان حاصل کرنے کے لیے سیاہ آکسیڈائزڈ کاپر فوائل (Ra = 1.5μm) استعمال کرتا ہے۔
• پاور بیٹری کلیکٹر: سرخ آکسائڈائزڈتانبے کی ورق(ٹینسائل طاقت 380MPa) ایک سائیکل لائف> 2000 سائیکل (قومی معیاری 1500 سائیکل) فراہم کرتا ہے۔
• ایرو اسپیس ایف پی سیز: کھردری پرت بغیر کسی ڈیلامیشن کے 100 چکروں کے لیے -196°C سے +200°C تک تھرمل جھٹکے کو برداشت کرتی ہے۔

4. کھردرے تانبے کے ورق کے لیے مستقبل کا میدانِ جنگ

4.1 انتہائی کھردری ٹیکنالوجی

6G terahertz مواصلاتی مطالبات کے لیے، Ra = 3-5μm کے ساتھ ایک سیرٹیڈ ڈھانچہ تیار کیا جا رہا ہے:

• ڈائی الیکٹرک مستقل استحکام: ΔDk <0.01 (1-100GHz) میں بہتر
• تھرمل مزاحمت: 40% کی کمی (15W/m·K حاصل کرنا)۔

4.2 سمارٹ روجننگ سسٹمز

انٹیگریٹڈ AI وژن کا پتہ لگانے + متحرک عمل ایڈجسٹمنٹ:

• ریئل ٹائم سطح کی نگرانی: نمونے لینے کی فریکوئنسی 100 فریم فی سیکنڈ۔
• انکولی موجودہ کثافت ایڈجسٹمنٹ: درستگی ±0.5A/dm²۔

تانبے کے ورق کو کچلنے کے بعد علاج ایک "اختیاری عمل" سے "کارکردگی کے ضرب" میں تبدیل ہوا ہے۔ عمل جدت اور انتہائی کوالٹی کنٹرول کے ذریعے،سیون میٹلالیکٹرانکس کی صنعت کو اپ گریڈ کرنے کے لیے بنیادی مواد کی مدد فراہم کرتے ہوئے، روفننگ ٹیکنالوجی کو جوہری سطح کی درستگی کی طرف دھکیل دیا ہے۔ مستقبل میں، ہوشیار، اعلی تعدد، اور زیادہ قابل اعتماد ٹیکنالوجیز کی دوڑ میں، جو کوئی بھی روفیننگ ٹیکنالوجی کے "مائیکرو لیول کوڈ" میں مہارت حاصل کرے گا، وہ دنیا کے اسٹریٹجک اونچے مقام پر حاوی ہو جائے گا۔تانبے کی ورقصنعت

(ڈیٹا سورس:سیون میٹل2023 کی سالانہ تکنیکی رپورٹ، IPC-4562A-2020، IEC 61249-2-21)