تانبے کے ورق کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کا عمل

تانبے کی ورق، تانبے کی یہ بظاہر سادہ انتہائی پتلی شیٹ، ایک انتہائی نازک اور پیچیدہ مینوفیکچرنگ عمل رکھتی ہے۔ اس عمل میں بنیادی طور پر تانبے کو نکالنا اور صاف کرنا، تانبے کے ورق کی تیاری، اور پوسٹ پروسیسنگ کے مراحل شامل ہیں۔

پہلا مرحلہ تانبے کو نکالنا اور صاف کرنا ہے۔ ریاستہائے متحدہ کے جیولوجیکل سروے (USGS) کے اعداد و شمار کے مطابق، تانبے کی خام دھات کی عالمی پیداوار 2021 میں 20 ملین ٹن تک پہنچ گئی (USGS, 2021)۔ تانبے کے ایسک کو نکالنے کے بعد، کرشنگ، پیسنے اور فلوٹیشن جیسے اقدامات کے ذریعے، تقریباً 30% تانبے کے مواد کے ساتھ تانبے کا ارتکاز حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد یہ تانبے کے ارتکاز کو ریفائننگ کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے، جس میں سمیلٹنگ، کنورٹر ریفائننگ، اور الیکٹرولائسز شامل ہیں، بالآخر 99.99% تک پاکیزگی کے ساتھ الیکٹرولائٹک کاپر حاصل کرتے ہیں۔

اس کے بعد تانبے کے ورق کی تیاری کا عمل آتا ہے، جسے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے لحاظ سے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: الیکٹرولائٹک کاپر فوائل اور رولڈ کاپر فوائل۔

الیکٹرولیٹک تانبے کا ورق الیکٹرولیٹک عمل کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ ایک الیکٹرولائٹک سیل میں، تانبے کا انوڈ الیکٹرولائٹ کے عمل کے تحت آہستہ آہستہ تحلیل ہوتا ہے، اور تانبے کے آئن، کرنٹ سے چلتے ہیں، کیتھوڈ کی طرف بڑھتے ہیں اور کیتھوڈ کی سطح پر تانبے کے ذخائر بنتے ہیں۔ الیکٹرولیٹک تانبے کے ورق کی موٹائی عام طور پر 5 سے 200 مائکرو میٹر تک ہوتی ہے، جسے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) ٹیکنالوجی (یو، 1988) کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

دوسری طرف، رولڈ تانبے کا ورق میکانکی طور پر بنایا جاتا ہے۔ کئی ملی میٹر موٹی تانبے کی چادر سے شروع ہو کر، اسے رولنگ کے ذریعے آہستہ آہستہ پتلا کیا جاتا ہے، آخر کار مائیکرو میٹر کی سطح پر موٹائی کے ساتھ تانبے کا ورق تیار ہوتا ہے (کومبس جونیئر، 2007)۔ اس قسم کے تانبے کے ورق کی سطح الیکٹرولیٹک کاپر فوائل کے مقابلے میں ہموار ہوتی ہے، لیکن اس کی تیاری کے عمل میں زیادہ توانائی خرچ ہوتی ہے۔

تانبے کے ورق کے تیار ہونے کے بعد، اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اسے عام طور پر پوسٹ پروسیسنگ سے گزرنا پڑتا ہے، بشمول اینیلنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔ مثال کے طور پر، اینیلنگ تانبے کے ورق کی لچک اور سختی کو بڑھا سکتی ہے، جبکہ سطح کا علاج (جیسے آکسیڈیشن یا کوٹنگ) تانبے کے ورق کی سنکنرن مزاحمت اور چپکنے کو بڑھا سکتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ اگرچہ تانبے کے ورق کی پیداوار اور تیاری کا عمل پیچیدہ ہے، لیکن مصنوعات کی پیداوار کا ہماری جدید زندگی پر گہرا اثر پڑتا ہے۔ یہ تکنیکی ترقی کا مظہر ہے، عین مطابق مینوفیکچرنگ تکنیک کے ذریعے قدرتی وسائل کو ہائی ٹیک مصنوعات میں تبدیل کرنا۔

تاہم، تانبے کے ورق کی تیاری کے عمل سے کچھ چیلنجز بھی سامنے آتے ہیں، جن میں توانائی کی کھپت، ماحولیاتی اثرات وغیرہ شامل ہیں۔ ایک رپورٹ کے مطابق، 1 ٹن تانبے کی پیداوار کے لیے تقریباً 220 جی جے توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، اور 2.2 ٹن کاربن ڈائی آکسائیڈ کا اخراج پیدا ہوتا ہے (شمالی) et al.، 2014)۔ لہذا، ہمیں تانبے کے ورق پیدا کرنے کے لیے زیادہ موثر اور ماحول دوست طریقے تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔

ایک ممکنہ حل یہ ہے کہ تانبے کی ورق تیار کرنے کے لیے ری سائیکل شدہ تانبے کا استعمال کیا جائے۔ یہ اطلاع دی گئی ہے کہ ری سائیکل شدہ تانبے کی پیداوار میں توانائی کی کھپت بنیادی تانبے کی صرف 20 فیصد ہے، اور یہ تانبے کے ایسک وسائل کے استحصال کو کم کرتی ہے (UNEP، 2011)۔ اس کے علاوہ، ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ہم ان کے ماحولیاتی اثرات کو مزید کم کرتے ہوئے، زیادہ موثر اور توانائی بچانے والے تانبے کے ورق کی تیاری کی تکنیک تیار کر سکتے ہیں۔

آخر میں، تانبے کے ورق کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کا عمل چیلنجوں اور مواقع سے بھرا ایک تکنیکی میدان ہے۔ اگرچہ ہم نے اہم پیشرفت کی ہے، لیکن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ابھی بھی بہت کچھ کرنا باقی ہے کہ تانبے کے ورق ہمارے ماحول کی حفاظت کرتے ہوئے ہماری روزمرہ کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔