| ITEM | ED | RA |
| عمل کی خصوصیات→ مینوفیکچرنگ کا عمل→ کرسٹل ڈھانچہ → موٹائی کی حد → زیادہ سے زیادہ چوڑائی → دستیابغصہ → سطح کا علاج | کیمیکل چڑھانے کا طریقہکالم کا ڈھانچہ 6μm ~ 140μm 1340 ملی میٹر (عام طور پر 1290 ملی میٹر) سخت ڈبل چمکدار / سنگل چٹائی / ڈبل چٹائی | جسمانی رولنگ کا طریقہکروی ساخت 6μm ~ 100μm 650 ملی میٹر سخت نرم سنگل لائٹ / ڈبل لائٹ |
| پیدا کرنا مشکل | مختصر پیداوار سائیکل اور نسبتا آسان عمل | طویل پیداوار سائیکل اور نسبتا پیچیدہ عمل |
| پروسیسنگ میں دشواری | مصنوعات سخت، زیادہ ٹوٹنے والی، توڑنے کے لئے آسان ہے | قابل کنٹرول مصنوعات کی حالت، بہترین لچک، مولڈ کرنے میں آسان |
| ایپلی کیشنز | یہ عام طور پر ان صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جن میں برقی چالکتا، تھرمل چالکتا، گرمی کی کھپت، شیلڈنگ وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروڈکٹ کی چوڑائی کی وجہ سے، پیداوار میں کم کنارے والے مواد ہوتے ہیں، جو پروسیسنگ لاگت کا کچھ حصہ بچا سکتے ہیں۔ | زیادہ تر اعلی کے آخر میں conductive، گرمی کی کھپت اور بچانے والی مصنوعات میں استعمال کیا جاتا ہے.مصنوعات میں اچھی لچک ہے اور عمل کرنے اور شکل دینے میں آسان ہے۔وسط سے اعلی کے آخر تک الیکٹرانک اجزاء کے لیے انتخاب کا مواد۔ |
| رشتہ دار فوائد | مختصر پیداوار سائیکل اور نسبتا آسان عمل.وسیع چوڑائی پروسیسنگ کے اخراجات کو بچانا آسان بناتی ہے۔اور مینوفیکچرنگ لاگت نسبتاً کم ہے اور مارکیٹ کے لیے قیمت کو قبول کرنا آسان ہے۔موٹائی جتنی پتلی ہوگی، کیلنڈر شدہ تانبے کے ورق کے مقابلے الیکٹرولائٹک کاپر فوائل کی قیمت کا فائدہ اتنا ہی واضح ہوگا۔ | مصنوعات کی اعلی پاکیزگی اور کثافت کی وجہ سے، یہ لچک اور لچک کے لئے اعلی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے موزوں ہے.مزید برآں، برقی چالکتا اور حرارت کی کھپت کی خصوصیات الیکٹرولیٹک تانبے کے ورق سے بہتر ہیں۔پروڈکٹ کی حالت کو عمل کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے صارفین کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنا آسان ہو جاتا ہے۔اس میں بہتر استحکام اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت بھی ہے، اس لیے اسے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ ٹارگٹ پروڈکٹس کو طویل سروس لائف مل سکے۔ |
| نسبتی نقصانات | ناقص لچک، مشکل پروسیسنگ اور ناقص استحکام۔ | پروسیسنگ کی چوڑائی، زیادہ پیداواری لاگت اور طویل پروسیسنگ سائیکل پر پابندیاں ہیں۔ |
پوسٹ ٹائم: اگست 16-2021